Декорирование в пресс-форме (IMD, IML)

Декорирование в пресс-форме (IMD, IML)

Декорирование в пресс-форме включает в себя целый комплекс технологических решений, в числе которых есть широко известные методы, такие как внедрение в пресс-форму пленок, окраска в пресс-форме (см. Соэкструзия), грунтование в пресс-форме, этикетирование в пресс-форме (In-Mould Labeling), текстурирование в пресс-форме (In-Mould Texturing/Graining), а также определенный набор комбинаций из названных методов.

Основная цель технологии декорирования в пресс-форме заключается в получении за каждый литьевой цикл окончательно готовых деталей, не требующих дальнейших операций по нанесению печати, ламинированию, аппликации или текстурированию поверхности.

Суть технологии состоит в использовании заранее отформованной и декорированной подложки на основе экструдированной и/или ламинированной пластиковой композиции из одного или нескольких слоев с нанесенными на ее поверхность рисунками, надписями или текстурами.

лполмроПростая замена пленочных вставок позволяет быстро менять цвет декоративной поверхности детали и избавиться от необходимости долгого простоя из-за смены цвета полимерного материала, характерного для окрашивания в массе. Использование в качестве декорирующей вставки в пресс-форму отформованных деталей из пластиковых листовых композиций, прошедших текстурирование в экструзионной линии, позволяет существенно снизить стоимость пресс-форм, за счет отсутствия необходимости в дорогостоящих методах текстурирования их формообразующих поверхностей.

С помощью пленочной вставки можно сделать и так, чтобы деталь имела блестящую поверхность с очень низкой шероховатостью, т.н. Gloss-эффект. Кроме того, ее прочный слой защитит изделие от абразивных воздействий и царапин. Это особенно актуально при использовании вторичных или вспененных материалов. А внедрение во внешние слои УФ-фильтра позволяет защитить чувствительные пластики от воздействия солнечных лучей.

Частным случаем IMD-технологии является этикетирование в пресс-форме (IML), т.к. печать на уже отформованных тонкостенных контейнерах не может сравниться с заранее запечатанными типографским способом яркими текстурированными этикетками, нанесенными на изделия с использованием этой технологии.

Основными требованиями в этом процессе являются следующие:

  • краски должны прочно связываться с подложкой;
  • подложка в процессе литья под давлением должна надежно спекаться с материалом основы, при этом не должен страдать красочный оттиск;
  • режимы переработки полимерного материала не должны воздействовать на целостность подложки.

олпола
В качестве несущей основы пленок используется чаще всего поликарбонат в различных композициях. Иногда используются двух- и даже трехслойные пленки, в которых печать наносится на средний слой, верхний слой служит ламинатом и предохраняет печатный рисунок от внешних воздействий, а внутренний слой является термозащитным и предохраняет печатный рисунок от термического и механического воздействия впрыскиваемого в полость пресс-формы расплава. В качестве термозащитного используется влагосодержащий слой из полиуретана.

При нанесении пленочного материала на плоскую поверхность используется рулонная пленка, протянутая внутри прессформы в плоскости, параллельной плоскости разъема. Для декорирования изогнутых поверхностей подложке необходимо придать точную форму поверхности детали, в которую она будет интегрирована в процессе литья под давлением. Это достигается термоформованием, холодным формованием (например, гидроформованием с помощью эластичной полиуретановой мембраны, на которую давит гидравлическая жидкость) или штамповкой.

Отформованные декоративные подложки закладываются в прессформу вручную или с помощью роботизированных модулей. Для центрирования и фиксации подложек в гнезде пресс-формы предусматриваются специальные штыри, соответствующие базовой перфорации, имеющейся на подложке. Ее надежное фиксирование в гнезде может достигаться также вакуумированием гнезда или электростатическим способом.

Позвоните 8 800 201 21 64 или отправьте заявку на info@msgconsult.com, чтобы получить персональную консультацию по интересующим Вас вопросам у менеджера «МС-ГРУП Консалт». А также заполните форму обратной связи и мы ответим в течение 10 минут!

-->