Сравнение технологий производства пластиковых изделий: выбираем лучшее

Сравнение технологий производства пластиковых изделий: выбираем лучшее

Изделия из пластика используются для решения различных бытовых задач, а также в качестве комплектующих для другой продукции. В частности, пластиковые детали и корпуса широко используются при изготовлении бытовой техники, различных электронных приборов и т.д. Возможности их применения не ограничены, ежегодно бизнесмены и изобретатели ставят новые задачи перед производителями изделий из разного вида пластмасс.

Изготовление пластиковой продукции может осуществляться несколькими методами. Каждая из технологий способствует созданию высококачественной продукции, обладая при этом своими достоинствами и недостатками. Каждая из них способна максимально полно удовлетворить те или иные требования и имеет конкретную область применения.

Рассмотрим основные методы производства пластиковых изделий с точки зрения выбора технологии для использования в конкретном случае.

Каждая из современных технологий производства пластиковой продукции предусматривает предварительное создание 3D-модели будущей продукции.

1. 3D-печать, как способ производства пластиковых изделий

3D-печать – метод поштучного производства. Его применяют при потребности в единичных экземплярах продукции или производстве ее мелким тиражом (до 20 штук).

На современном этапе развития производства 3D-печать приобретает все большую популярность не только в странах с высоким развитием технического прогресса, но и во многих других странах, в том числе в России, Украине.

3D-принтер – устройство, позволяющее без лишних затрат сил и времени получить пластиковое изделие, которое может служить прототипом будущей продукции или учебным пособием для школьников и студентов, принимать участие в выставках и презентациях, использоваться для моделирования различных процессов научно-исследовательской деятельности.

Технология 3D-печати обеспечивает возможность тестирования будущей продукции, оценки ее дизайна и функциональности, выявления и исправления недостатков еще до запуска ее в производство.

3D-печать, в свою очередь, может осуществляться различными методами, наиболее распространенным среди которых является FDM-технология, используемая самыми разными сферами производства.

Этот метод предусматривает послойное наращивание изделия из полимерной нити. К сожалению, его возможности ограничиваются размерами печатающего устройства. Проблему можно решить. Для этого нужно распечатать отдельные детали (элементы), а затем их склеить.

Если конфигурация изделия предусматривает большие углы наклона, то для его печати по этой технологии создаются специальные подпорки, поддерживающие отдельные его элементы, которые убираются по окончании процесса.

Среди других методов объемной печати пластиком: SLS и SLA-технологии, использующие в работе лазер. Первая предусматривает спекание лазером порошковых материалов, вторая – жидкого фотополимера. Обе они позволяют изготовить качественный продукт из пластика, разного по составу, в том числе цветного.

Мы профессионально оказываем услуги 3D-печати. Специалисты выберут оптимальный метод объемной печати и материал, свойства которого максимально удовлетворяют требования к готовому продукту.

Достоинства и недостатки 3D-печати

Объемная печать – простой и эффективный метод создания продуктов из пластика, обладающий такими достоинствами, как:

  • отсутствие подготовительных этапов (как только создана виртуальная модель изделия, можно сразу приступать к ее печатанию);
  • отсутствие потребности в каком-либо дополнительном оборудовании, весь процесс выполняется 3D-принтером;
  • высокая точность соблюдения форм и геометрических размеров;
  • разнообразие материалов.

Как и любому методу, 3D-печати присущи и некоторые недостатки, наиболее важными среди которых являются:

  • длительность процесса (на изготовление одной единицы уходит несколько часов);
  • ограничение в размерах изделия, подлежащего печати, – невозможно выполнить печать цельного корпуса большого размера.

Компания “Мс Груп Консалт” не только предлагает услуги по 3D-печати. При необходимости профессиональные дизайнеры разработают дизайн пластикового корпуса, который будет функционален и удобен в эксплуатации.

2.   Литье в силиконовые формы

Это оптимальный вариант для изготовления изделий мелкими партиями (по 20–1000 штук).

Технология предусматривает два основных этапа: изготовление формы и непосредственно процесс литья.

Чтобы изготовить силиконовую форму, понадобится мастер-модель – специально подготовленный прототип.  Наиболее распространенным способом изготовления мастер-модели является 3D-печать. Можно использовать в роли мастер-модели готовое изделие, если оно есть.

Чтобы сделать прототип заливается мастер-модель, помещенная в опалубку дегазированным силиконом. Предварительно закрываются клейкой лентой все отверстия модели и отмечаются линии разъема будущей формы, а также монтируется литниковая система для подачи расплавленного силикона. После заливки силикона остается ждать, пока он полностью застынет, после чего полученная форма разрезается по намеченной линии и из нее извлекается мастер-модель. Полученная форма может использоваться для производства нескольких десятков изделий.

Сам процесс производства подразумевает заливку разогретого пластика в силиконовую форму, осуществляемую посредством специально установленной литниковой системы. Процесс осуществляется в вакууме, что способствует выведению из расплавленного сырья пузырьков воздуха и газа с целью повышения качества готовой продукции. Как только пластик застывает, изделие извлекается из формы. После этого его можно опять использовать для отливки. При необходимости ускорить производство требуемой партии возможно изготовление нескольких оснасток из силикона с целью их одновременного использования.

Преимущества и недостатки литья в силиконовые формы

Технология обеспечивает точное воспроизведение заданной конфигурации и размеров изделия. Метод позволяет производить детали с заданными характеристиками, так как подразумевает работу с разными видами пластика.  При этом он обеспечивает невысокую себестоимость продукции, что делает его идеальным для производства небольших партий продукции.

Среди недостатков технологии:

  • ограничение в габаритах производимых изделий (как правило, технология используется для получения деталей с размерами до 0,4 м, и толщиной стенок не менее 0,1 мм);
  • каждая силиконовая форма может использоваться ограниченное количество раз, в среднем для производства 20–30 единиц, в зависимости от сложности их конфигурации и стойкости самой формы;
  • невысокая скорость изготовления (на создание формы уходит около суток, а каждая деталь застывает несколько часов (в зависимости от свойств пластика)).

 3. Литье пластика под давлением

Максимально отвечает потребностям крупносерийного производства изделий из разных видов пластика. Она заключается в заливке расплавленного сырья под давлением в специальные пресс-формы.

Пресс-форма представляет собой специально разработанную металлическую оснастку, внутренние полости которой точно воспроизводят конфигурацию будущего изделия.  Использование высокого давления обеспечивает заполнение расплавленным материалом всех мельчайших полостей и углублений пресс-формы.

Прежде чем приступать к производственному процессу по технологии литья под давлением, придется потратить немало времени и средств на разработку и изготовление самой пресс-формы. Но все затраты окупятся в процессе производства, так как они характеризуются не только высочайшей точностью, но еще и прочностью, и долговечностью.

Изготовление оснастки осуществляется из наиболее качественных марок металла. Заказать проектирование пресс-формы можно в нашей компании. Квалифицированные технические модельеры компании готовы взяться за разработку проекта пресс-формы для изделий самой сложной конфигурации. 

Пресс-форма – универсальная оснастка, используемая в производстве изделий из пластика, металла и других материалов, поддающихся литью.

Достоинства и недостатки литья под давлением

Метод обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, таких как:

  • низкая себестоимость продукции (при условии производства ее большими партиями):
  • отсутствие любых ограничений в сложности формы изделия;
  • высокое качество производимой продукции, точная идентичность всех партии;
  • долговечность пресс-формы, возможность замены изношенных деталей;
  • возможность создания многоместных пресс-форм, ускоряющих производственный процесс;
  • высокая производительность (создание одного, а то и нескольких изделий в минуту).

Недостатков этот метод производства имеет немного, наиболее важные среди них:

  • длительность и сложность процесса проектирования и изготовления пресс-формы;
  • потребность в существенных затратах на стартовом этапе, которые окупаются только при крупносерийном производстве.

Компания «МС Груп Консалт» принимает заказы на изготовление изделий из любого пластика различными тиражами. Квалифицированные специалисты оказывают полный спектр услуг по изготовлению деталей и корпусов к приборам.

Позвоните 8 800 201 21 64 или отправьте заявку на info@msgconsult.com, чтобы получить персональную консультацию по интересующим Вас вопросам у менеджера «МС-ГРУП Консалт». А также заполните форму обратной связи и мы ответим в течение 10 минут!

-->